1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造（zào）技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適（shì）應負荷能力（lì）強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙，性能可（kě）靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據（jù）傳送到控製（zhì）係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
