青浦電磁蒸汽（qì）鍋爐（lú）報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高（gāo）頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外（wài）部（bù）包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動（dòng）機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用（yòng）一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修（xiū），均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外（wài）有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至（zhì）全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱（rè）設備（bèi）。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清（qīng）潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其（qí）另（lìng）件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠（chǎng）技術文件（jiàn），及產品出廠清單（dān），安（ān）裝說明。

四．設備（bèi）功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安（ān）全無憂