1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流（liú）三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量（liàng），並實時將該（gāi）數據傳送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
