1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
