龍岩LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設（shè）備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理（lǐ）將電能（néng）轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通（tōng）過導磁性（xìng）金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁（cí）加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫（wēn）電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修（xiū）時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的（de）降低了企業的生（shēng）產成（chéng）本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水（shuǐ）的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等（děng）要（yào）采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失（shī）效，或定（dìng）期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現（xiàn）象。若（ruò）發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修（xiū）理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待（dài）下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日（rì）後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著（zhe）水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質（zhì），將熱能輸送（sòng）給用熱設（shè）備（bèi）後再（zài）返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製（zhì）工（gōng）作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力（lì）下，能獲得較（jiào）高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐（lú）用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋（guō）爐底座上（shàng）進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱（rè）量（liàng），並可（kě）承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部（bù），電磁（cí）線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下（xià），比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路（lù）故障，安全無（wú）憂（yōu）