廈門LDCR1.0-1.25電磁蒸汽（qì）發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材（cái）料料（liào）筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過（guò）電磁感應原理使（shǐ）金屬料（liào）筒自身發熱（rè）並且可以根（gēn）據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少（shǎo）了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁（cí）加熱圈（quān）本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等（děng）優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均（jun1）為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留（liú）在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細（xì）記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要（yào）檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆（qī）一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入（rù）已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候（hòu）寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加（jiā）熱，並（bìng）且（qiě）能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供（gòng）熱設備。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人（rén）健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停（tíng）；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守（shǒu）；

4.本（běn）設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循（xún）環供（gòng）熱前有嚴格（gé）控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱（rè）方式（shì），加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能（néng）而生熱（rè），熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發（fā）熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱（rè）慣性低，料（liào）筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無（wú）憂