1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
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