1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調（diào）整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時（shí）處在（zài）最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而（ér）可大幅降低（dī）燃料的消耗。
