1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無（wú）損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要（yào）求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
