东丽120万大（dà）卡生物（wù）质导热（rè）油锅炉

YLW系列有机热载体（tǐ）炉为组装式（shì）强制循环链条炉排（pái）锅炉。锅炉本体前面为（wéi）炉膛辐射受热面，由密（mì）排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅（guō）炉由上部本体和下部链条（tiáo）炉排组成，工地现场组合（hé）。空气预热（rè）布置在锅炉后面（miàn）。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向（xiàng）烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空（kōng）气，再经除尘（chén）器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

用途：可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温（wēn）加热或烘干的各行各业；温度高、压力（lì）低；控温，热能利用率高（gāo）。并可选配蒸汽发生器产生0.7MPa以下的饱和蒸汽，供用户（hù）使用（yòng）。

主要特点（diǎn）：

1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全（quán）技术监（jiān）察规（guī）程》、GB/T17410-2008《有机热载体炉》标准、规程执行，并经特（tè）种设备安全监察机构检查，安全可靠。

2.锅炉受热（rè）面采用氩气保（bǎo）护焊全熔透焊接，并经（jīng）X射线探（tàn）伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于（yú）标准。

3.采用艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶（dǐng）棚管，炉管双面受热，延长了高（gāo）温烟气在炉膛内的停留时间，热利用率（lǜ）高，提高了锅炉的使用寿命。

4.锅炉尾（wěi）部受热面采用艺能独有技术设计（jì）并进行独特的错列布置，提高了锅炉的传热系数，杜绝了受热面的（de）积灰问题。

5.实（shí）现上煤出渣全自动，选配变频控制技术（shù）后司炉人员可降至1人操作。

6.机械（xiè）强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分（fèn），消烟除尘，环保效果好。

7.锅炉安（ān）装方便，整体投资相（xiàng）对较少，性价比高。