承德（dé）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦（wō）流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒（tǒng）內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和（hé）低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯（lián）鎖保（bǎo）護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製（zhì）造所以不（bú）存在（zài）著像原電熱圈（quān）的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化（huà）而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要（yào）維修等（děng）優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的（de）降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層（céng）可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要（yào）時要停運檢（jiǎn）修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應（yīng）予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停（tíng）爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一（yī）種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工（gōng）作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質（zhì）內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮（huī）發物含（hán）量的（de）技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時（shí）將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及（jí）產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁（bì）經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無（wú）需（xū）高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂