1、鍋（guō）爐的設計（jì）、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最（zuì）佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
