濱（bīn）海電磁蒸汽鍋爐報價

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱器是一種利用（yòng）電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變（biàn）磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐（lú）具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在（zài）料筒外部（bù）包裹一（yī）定厚度的（de）隔熱（rè）保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而（ér）且是（shì）采用絕（jué）緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產（chǎn）成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒（tǒng）均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視（shì）。發現異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一（yī）般采用自動控（kòng）製（zhì）(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發（fā）現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可（kě）在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐（lú）外，然（rán）後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安（ān）裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓（yā）力下，能獲得（dé）較高的（de）工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作（zuò）介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及（jí）產（chǎn）品（pǐn）出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機（jī）部（bù）分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫（wēn）度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂