河北（běi）電磁蒸（zhēng）汽鍋爐設備生產廠（chǎng）家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變（biàn）化的高（gāo）頻（pín）高壓電流（liú）流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁（cí）性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使（shǐ）金屬材料本身自（zì）行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化（huà）而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少（shǎo）了（le）維修（xiū）時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不（bú）能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為（wéi）2%，控製（zhì）單元（yuán）損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利（lì）用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運（yùn）行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著（zhe）水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長（zhǎng）期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排（pái）出（chū）爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的（de）理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工（gōng）作（zuò）介質受熱（rè）及放（fàng）熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥（wò）式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱（rè）量，壽（shòu）命長，無需（xū）檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本（běn）身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直（zhí）接感應磁能而（ér）生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐（nài）高溫高壓（yā）特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）