1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全（quán）監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
