蚌埠電磁蒸汽鍋爐工作原理

電（diàn）磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成（chéng）直（zhí）流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材（cái）料和高溫電（diàn）纜製造所以（yǐ）不存在（zài）著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優（yōu）點（diǎn），減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及（jí）冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣（yuán）隔（gé）熱層可以將（jiāng）98%的能量（liàng）保留在料筒上（shàng），即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅（xùn）速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必（bì）要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用（yòng）清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦（yì）可留待下（xià）次（cì）停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之（zhī）處，但（dàn）並不影響安（ān）全生產時，應作出（chū）記錄以（yǐ）便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐（lú）停運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無（wú）任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機（jī）部分（fèn），電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外（wài）保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本（běn）不會產（chǎn）生熱量，壽命（mìng）長，無需（xū）檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱（rè）方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大（dà）提高了生產效（xiào）率。

準確控（kòng）溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂