白（bái）銀顆粒導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係列（liè）有機熱（rè）載體（tǐ）爐為組裝式強製循環鏈（liàn）條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒（shāo）生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被吸（xī）走部分熱（rè）量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋（guō）爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空（kōng）氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控（kòng）溫，熱能利用率高。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器（qì）產（chǎn）生（shēng）0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技（jì）術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行（háng），並經特種設備安全監察機構檢查（chá），安全（quán）可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質（zhì）量高（gāo）於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術（shù），爐膛采用雙盤管密排（pái），爐頂（dǐng）設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利（lì）用（yòng）率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵（miàn）采用藝能（néng）獨有技術設計並（bìng）進（jìn）行獨特的錯列（liè）布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自（zì）動，選配變頻控製技術（shù）後（hòu）司（sī）爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計（jì）專用爐（lú）拱，燃燒充（chōng）分，消煙除塵，環保（bǎo）效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資（zī）相對較少，性價比高。