天水顆粒導熱（rè）油（yóu）鍋爐（lú）

YLW係（xì）列有機熱載體（tǐ）爐為組裝式強製循環鏈條（tiáo）爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱（rè）麵（miàn），由（yóu）密排的雙方（fāng）形（xíng）盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置（zhì）在鍋爐（lú）後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受（shòu）熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加（jiā）熱燃燒所需的空氣，再（zài）經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫（wēn）度的（de）高溫（wēn）熱源，廣泛應用於各種需（xū）要進（jìn）行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高（gāo）。並可選（xuǎn）配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要（yào）特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特（tè）種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管密排（pái），爐頂設置（zhì）頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐（lú）尾部受（shòu）熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨（dú）特的錯列布置，提高了（le）鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱（rè）麵的積灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體（tǐ）投資相對較少（shǎo），性價比高。