1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的（de）消耗。
