1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材（cái）料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
