1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插（chā）入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提（tí）高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
