1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯（xī）作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據（jù）傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
