1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大（dà），適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實（shí）時處（chù）在（zài）最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
