1、鍋（guō）爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
