1、鍋爐（lú）的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實（shí）時（shí）將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降（jiàng）低燃料的消耗。
