1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智（zhì）能分析（xī），自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
