拉薩電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速變（biàn）化的高（gāo）頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金（jīn）屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少（shǎo）了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱（rè）圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存（cún）在的優勢:

普通加熱（rè）管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降（jiàng）溫都（dōu）緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼（liáng）爽，因此（cǐ）壽（shòu）命超長

三（sān）、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的（de）監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細（xì）記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是（shì）否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各（gè）項（xiàng）工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）部（bù）的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理（lǐ）的水至（zhì）全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體（tǐ）排出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行（háng）維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行（háng）無（wú）噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製（zhì）櫃（guì）及其另件全部裝配（pèi）在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸（suān）鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全（quán）觸（chù）摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準（zhǔn）確（què）控溫： 線圈本身（shēn）不發熱（rè），熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕（jué）緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障（zhàng），安全（quán）無憂（yōu）