1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內（nèi）微（wēi）正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探（tàn）傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
