金（jīn）華電磁蒸汽鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電（diàn）能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根（gēn）據具體情況在（zài）料（liào）筒外部（bù）包（bāo）裹一定厚（hòu）度（dù）的（de）隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以（yǐ）不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優（yōu）點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業（yè）使用，大大的降低了企（qǐ）業的生（shēng）產（chǎn）成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱（rè）具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為（wéi）非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此（cǐ）壽命（mìng）超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚（shàng）須（xū）進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後（hòu）參考（kǎo）。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔（jié）衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動（dòng）啟停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝（zhuāng）結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內空氣、水分及其（qí）他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會（huì）產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁（bì）經（jīng）高頻電磁作用發熱（rè），熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高（gāo）了生產（chǎn）效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂