1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙（yān）火（huǒ）管結（jié）構，火（huǒ）焰在（zài）大（dà）燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經（jīng）X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修（xiū）維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧（yǎng）含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙（yān）氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
