1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
