1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕（shī）背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率（lǜ）低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
