1、鍋爐的（de）設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動（dòng）調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
