1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及（jí）超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
