1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程（chéng）煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失（shī）少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該（gāi）係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到（dào）控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析（xī），自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
