忠縣電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量（liàng）的散（sàn）失，提高了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降（jiàng）低（dī）了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下（xià）優點（diǎn）:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等（děng）要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查（chá）維修除（chú）做上述（shù）各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清（qīng）水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外（wài），然後（hòu）關閉所有閥（fá）門。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清（qīng）潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介（jiè）質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥（wò）式撬裝電加熱（rè）鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術（shù）文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接（jiē）製作，具（jù）有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集（jí）於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以（yǐ）安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體（tǐ）內部分（fèn）子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常（cháng）快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種（zhǒng）電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂