鷹潭（tán）電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器（qì）特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線（xiàn）圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係（xì）列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理（lǐ）使金屬（shǔ）料筒自身（shēn）發熱並且（qiě）可（kě）以根（gēn）據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加（jiā）熱（rè）圈本身（shēn）並不發（fā）熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化（huà）而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用（yòng），大大（dà）的降低了企業（yè）的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱（rè）傳遞加熱具（jù）有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部（bù）位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注（zhù）意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發（fā）現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象（xiàng）。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產（chǎn）時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送（sòng）給用熱設備後再（zài）返回爐內重新（xīn）加熱，並且（qiě）能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的（de）工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及（jí）其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無（wú）維護更換（huàn）成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維（wéi）護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚（jù）集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高（gāo）效節能（néng）： 采用內熱加熱（rè）方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁（cí）線圈為（wéi）定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好（hǎo），無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕（jué）無漏電，短（duǎn）路故障，安（ān）全無憂