鷹（yīng）潭電磁蒸汽鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為（wéi）熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速（sù）變化的（de）交（jiāo）變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質（zhì）。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度（dù）的（de）隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電（diàn）效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的（de）降低了企業的（de）生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存（cún）在的（de）優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及（jí）升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排（pái）汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並（bìng）用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽（qì）鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生（shēng）產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的（de）水至全滿（mǎn），將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的（de）理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測（cè），當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪（zào）音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守（shǒu）；

4.本設（shè）備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化（huà），在係統內（nèi）有（yǒu）補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格（gé）控（kòng）製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動（dòng）力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及（jí）產品出廠清單（dān），安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼（gāng）焊接（jiē）製作，具（jù）有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護（hù），安（ān）全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件（jiàn）下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）