1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插（chā）入，不易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到（dào）控製係（xì）統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調（diào）整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
