1、鍋爐（lú）的設（shè）計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
