1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的（de）需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
