1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執（zhí）行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃（rán）燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適（shì）應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大（dà）提（tí）高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
