1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期（qī）安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
