新餘LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利（lì）用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料（liào），這樣就大大（dà）減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕（jué）緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要（yào）維修等（děng）優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成（chéng）本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有（yǒu）以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量（liàng）保（bǎo）留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定（dìng）。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測（cè）;

對於（yú）水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處（chù）理設（shè）備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén）、管道法蘭等（děng）處（chù），如有（yǒu）滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做（zuò）上（shàng）述各項工作外，尚（shàng）須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排（pái）出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行（háng）高（gāo）精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境（jìng）無任何（hé）汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於（yú）維修，可就近安裝在用（yòng）熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變（biàn）化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含（hán）量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加（jiā）熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以（yǐ）上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱（rè）體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁（bì）溫（wēn）度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂