1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
