1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋（guō）爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
