鐵嶺電磁蒸（zhēng）汽發生器設備生產（chǎn）廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高（gāo）頻高（gāo）壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通（tōng）過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能（néng）量保留在（zài）料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而（ér）其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及（jí）次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸（mō）的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分（fèn）的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之（zhī）處，但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在（zài）著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排（pái）出（chū）爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱（rè）設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方（fāng）便（biàn），是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康（kāng）無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝（yì）條件（jiàn）下溫度均（jun1）勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前（qián）有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電（diàn）加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利（lì）用充分，基本（běn）無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能（néng）而（ér）生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間（jiān）比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無（wú）憂