沙坪（píng）壩電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐多少（shǎo）錢一（yī）台

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料（liào）時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材（cái）料料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報（bào）警（jǐng）和聯鎖保（bǎo）護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運（yùn）行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱（xiāng）的水位控製一（yī）般采用自動（dòng）控製(4)水處（chù）理設備（bèi）的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處（chù），如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做（zuò）上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴（yán）重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每（měi）年至少要油漆（qī）一次。蒸汽（qì）鍋爐（lú）長（zhǎng）期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不（bú）可采用濕保（bǎo）養（yǎng）法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸（shū）送給（gěi）用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全（quán）、高效（xiào）、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值（zhí）時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的（de）工作（zuò）壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全（quán）可（kě）靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量（liàng）的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐（lú）主（zhǔ）體由鍋（guō）筒、電加（jiā）熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設（shè）備功（gōng）能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱（rè）體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發（fā）熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一（yī）致（zhì），溫度（dù）控製實時準確（què），明顯改善產品質量（liàng），生產效率高（gāo）。

絕緣（yuán）性好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好（hǎo），無需與罐體外壁（bì）直接接（jiē）觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂