沙坪壩電磁（cí）蒸汽鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會（huì）產生高速（sù）變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料（liào）料筒內的物（wù）質（zhì）。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖（suǒ）保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁（cí）感應原理使（shǐ）金屬料（liào）筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大（dà）減少了（le）熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和（hé）高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的（de）慣（guàn）性（xìng）現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確（què）定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可（kě）在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的（de）水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後（hòu）關（guān）閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再（zài）返回爐（lú）內重新加熱，並且能（néng）對介（jiè）質（zhì）運行進行高精密控製（zhì）工作。係（xì）統（tǒng）熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力（lì）、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維（wéi）護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非（fēi）常（cháng）快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量（liàng），生產效率（lǜ）高。

絕（jué）緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定（dìng）製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂