三明LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備（bèi）生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻（pín）高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生無數的（de）小渦流，使金屬材料本身自（zì）行（háng）高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了（le）熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符（fú）合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉（zhuǎn）動機（jī）械的監（jiān）測;

對（duì）於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一（yī）般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢（jiǎn）查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出（chū）爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理（lǐ）的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首（shǒu）選（xuǎn）供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低（dī）的工作壓力（lì）下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及（jí）其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將（jiāng）鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加（jiā）熱爐係統（tǒng）的主機（jī）部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分（fèn）采（cǎi）用環形電纜結構（gòu），電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分（fèn），基（jī）本無散失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱體內部，電磁（cí）線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加（jiā）熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂